紡織企業中，無論是工藝主機設備或是輔助設備上，都配套有通風機。例如，為保證紡織企業的生產效率、產品產量和質量，以及企業中員工勞動環境的改善及安全生產等，紡織空調和除塵系統是*的，而紡織企業的空調除塵系統需要通風機來實現氣體的輸送。空調系統是為了使生產車間保持合適的溫度和濕度環境，這需要通過通風機輸送新風；紡織工藝排風系統使用通風機來實現紡織工藝排塵、排熱和排風；紡織生產工藝中還需要通風機來實現原料和半成品的氣力輸送。又如各種紡織工藝主機設備，諸如細紗機、粗紗機、并條機、絡筒機、轉杯紡紗機和緊密紡紗機等均配套用通風機，來實現紡織工藝主機笛口抽吸負壓及排除紡織生產中的各種塵雜的需要，在這些裝置中通風機是關鍵的核心元件。由此可見，紡織行業需要配套大量性能優良的通風機。
一般紡織企業中，通風機能耗約占其總能耗的 20% 左右，尤其紡織空調、除塵系統配套通風機，風量較大，耗電量較大，而且一般需要連續運行，所以通風機能耗是衡量其經濟性的一個重要指標，因而要求通風機運行效率高，節能。紡織廠中的通風機運行速度快、噪聲大，會造成紡織車間環境污染，因而要求通風機噪聲要低。紡織行業配套通風機一般要連續運行，因而要求通風機運行安全可靠、維修保養簡單方便。紡織行業的通風機大部分專業性很強，對通風機的要求由紡織工藝的特殊要求而決定，例如，輸送原料或纖維塵雜空氣的通風機要求防纏繞、防堵塞和防火花等特性。為滿足紡織行業這些特殊要求，國內已逐步形成與紡織空調、除塵系統和各種紡織工藝主機配套的通風機。
近年來，我國隨著紡織工藝技術的發展，無論是紡織空調、除塵系統配套通風機，還是紡織工藝主機配套通風機，其技術和產品都得到了快速的發展。國內紡織通風機的主要生產廠家為江陰精亞風機有限公司和常熟鼓風機有限公司，它們的產品銷量占據了國內紡織市場 80% 以上的份額，因而它們的紡織通風機產品具有很大的代表性，而這些產品主要是上世紀 90 年代通過引進、消化和吸收瑞士 LUWA 、德國 LTG 等公司的空調除塵技術和設備而成的 [1-2] 。
1 紡織通風機產品現狀
1.1 紡織空調通風機
紡織企業加工的各類纖維，大多數是親水性的，它們其中含有一定的水分，含水在一定范圍內時，比較有利于加工。整個紡織生產的環境，也必須保持合適的溫度和濕度。因此，紡織企業的生產車間必須配備專門的空調設施，用于調整和保持車間內空氣合適的溫度和濕度。這主要是通過噴淋方式，令空氣和水直接接觸以進行水、氣的熱濕交換，通過調整空氣和水的溫度，以及通風機的送風量，將調整合格的空氣送進車間。由于大多數紡織空調系統阻力較低，因此紡織空調通風機具有低風壓、大流量、率的特點；又因為受季節影響，要求通風機有變風量的性能。目前常用的此類通風機有：
（ 1 ）FZ4035 -11/12 型軸流通風機：該系列軸流通風機吸取了先進技術，經過多次改進而成。其傳動方式有 A 、 C 兩種，機號№ 8 ～ 20 ，葉片安裝角度可以在 8 °～ 20 °之
間調整，每個機號又設有高、低兩檔轉速，使整個系列通風機的風量和全壓范圍十分寬廣；
（ 2 ） SFF131-11 型軸流通風機：該系列通風機的傳動方式有 A 、 C 兩種，機號№ 10 ～ 20 ，風機葉輪采用整體鑄造，為固定葉片安裝角度；
（ 3 ） PW4045 -11/12 型噴霧軸流通風機：該系列通風機在葉輪輪轂內設計安裝了機械霧化裝置，用水泵將水送入風機輪轂。水隨著葉輪旋轉的離心力沿著輪轂切線方向飛出，形成水幕，在風機壓力下和被輸送的空氣結合，被高速旋轉的葉片打擊粉碎。空氣與霧滴在氣流的強力攪和下，混合成霧狀氣流輸送出來，同時完成了送風和加濕兩個任務，具有熱濕交換效率高、水氣比小、送風飽和度高等特點。該系列通風機的傳動方式有 A 、 C 兩種，機號№ 8 ～ 20 ，風機葉輪采用整體鑄造，為固定葉片安裝角度。該型通風機適用于噴霧加濕的節能空調系統。
以上軸流通風機由集流器、葉輪、機殼、電動機、軸承箱及機架等組成，并配有擴散筒。葉片均采用機翼型扭曲葉片，用高強度鋁合金鑄造而成，其輪轂比選取在 0.35 ～ 0.45 之間，高風機全壓效率達到 80% 以上。由于風機全壓一般都比較低，氣流速度不是很高，風機出口旋繞損失很小，加之紡織企業空調室空間所限，所以一般不采用前、后導流器裝置；
（ 4 ） SFF232-21 型雙吸離心通風機：該型離心通風機可作為紡織企業空調風機或除塵系統主風機之用。在紡織空調除塵這樣的場合，要求通風機在自由進氣狀態下做壓出運行時，采用大流量的雙吸離心通風機特別適宜，這樣可以適當增加轉速，可有效減小葉輪直徑，從而減小風機外形尺寸和質量。該系列通風機的傳動方式為 E 式，機號№ 6.3 ～ 12 。該通風機由進風口、葉輪、機殼和公共底座組成，葉輪由 12 片機翼型后向葉片焊接而成；
（ 5 ） 4-72 和 4-79 型離心通風機：這兩種通用型的離心通風機也通常被選作紡織企業空調風機或除塵系統主風機。
1.2 紡織除塵通風機
各類紡織機械在加工處理纖維的過程中，往往會排出帶有纖維和塵雜的空氣，其中還有一部分高濕度的含雜空氣，這就需要通風機用于紡織工藝的排塵、排熱和排風。其目的有的是為了保持機器內某一部位具有一定的負壓；有的是為了將機器內排出的廢料連續地抽吸排出；有的是為了當紗線發生斷裂時，防止已斷裂的紗條四處飄散，而用負壓將其吸進管道之中；也有的是為了讓機器內某一部位的過剩熱量迅速疏散排出。這種紡織除塵系統應用的通風機有兩大類：輸送經過濾后的潔凈空氣的通風機，稱為除塵主通風機，典型的有 SFF232-11/12 型離心通風機、 SFF232-21 型雙吸離心通風機、 SFF131-11 型軸流通風機、 4-72 和 4-79 型離心通風機等；輸送含纖維塵雜空氣的通風機，稱為排塵通風機，典型的有 FC6-48-11/12 型排塵離心通風機和 SFF233-11/12 排塵離心通風機。
由于紡織除塵系統一般阻力不太高，系統總風量較大，因此除塵主通風機具有大流量、中低壓和率等特點。而輸送纖維塵雜空氣的排塵通風機，具有避免纖維纏繞葉輪、塵積葉片、葉道堵塞和金屬物碰擦產生火花等特殊要求。
（ 1 ） SFF232-11/12 型離心通風機：該型離心通風機可作為紡織企業空調風機或除塵系統主風機，其傳動方式為 E 式，機號№ 6.3 ～ 12 ，葉輪由 12 片機翼型后向葉片焊接而成。
（ 2 ） FC6-48-11/12 型排塵離心通風機：該型離心通風機是為紡織企業除塵系統清梳棉吸落棉之用，亦可用來輸送原棉、羊毛或其它纖維物質。傳動方式有 A 、 C 兩種，機號№ 3.2 ～ 12.5 。由進風口、葉輪、傳動組、底座及防護等組成，葉輪由直板型葉片和后向圓弧板型葉片連接軸盤，采用高強度鋁合金澆鑄而成，葉輪為半開式，表面經光整加工，具有不粘花、不堵塞的特點。
（ 3 ） SFF233-11/12 排塵離心通風機：該型離心通風機主要適用于紡織企業除塵系統輸送含塵纖維、絨雜，為除塵系統的壓緊器及二級過濾吸嘴配套等。傳動方式有 A 、 C 兩種，機號№ 3.6～ 8 。葉輪為半開式，采用具有防爆性能的鋁葉輪，表面經光整加工，具有防火花、防纏繞、防堵塞的特點。
1.3 紡織主機配套通風機
在紡織機械設備上，為了具有輸送原棉、真空吸紗、空氣循環等功能，必須配備種類繁多的通風機。如為氣流紡機笛口抽吸負壓所需的工藝風機和排除纖維雜塵配套的排雜風機；為多倉混棉機上配套和清鋼聯配套的輸棉風機；配套用于細紗機上的斷頭吸棉風機；為絡筒機上單臺吸及多臺吸配套的真空吸紗風機；為緊密紡機笛口抽吸負壓及排除纖維雜塵所需的緊密紡風機；用于開清棉機上凝棉器的排雜風機；用于粗紗機上的吸棉風機；用于梳棉機上濾塵配套的吸塵風機；熱定型機上配套的熱循環風機；為化纖切片烘干配套的烘干風機；化纖連續干燥裝置中的氮氣輸送風機等等。
2 近年來紡織通風機技術和產品的發展
近年來，國內紡織風機生產企業與大專院校和科研院所密切合作，在紡織通風機的技術和產品上有了進一步的發展。例如，將軸流通風機的優化設計技術應用于紡織軸流通風機的新產品開發與改進，即利用優化原理和數值計算方法，在滿足軸流通風機設計參數及各種工程約束條件下，合理選擇確定通風機的氣動參數和結構參數，從而使通風機獲得率、低噪聲、尺寸小及質量小，它主要由軸流通風機的優流型設計和軸流通風機結構參數的優化選擇計算所組成；再如，應用后向高壓離心通風機設計技術，即采用離心通風機內部流動的數值模擬方法，在滿足離心通風機氣動設計參數條件下，對離心風機的結構參數進行優化設計，使得離心風機在保證低噪條件下，其風機尺寸小及質量小，這種設計方法尤其適用于紡織主機配套的高壓離心風機的設計 [3-15] 。
近年來國內紡織風機市場所出現的新產品主要有：
（ 1 ） JYPW 型大風量噴霧軸流風機
以噴霧軸流風機為核心的空調室，由于噴霧風機具有送風加濕的能力，因而簡化了噴嘴、噴排等構件，同時由于噴霧軸流風機霧化程度好，水氣比極低（每 105m3/h 風量需 7 ～ 15t/h 的水）。而且噴霧軸流風機成霧是利用了通風機葉輪前負壓及葉片離心力的作用，對供水不需要很大壓力，采用小揚程小流量的水泵即可，從而簡化了空調室，降低能耗、節約用水。噴霧為不堵塞型噴霧，維修方便。近年來，紡織行業對噴霧軸流通風機出現大風量、高風壓的新需求， JYPW 型大風量噴霧風機就是為滿足紡織空調系統出現的新的需求而設計開發的，其主要特點有：
①效率高：該通風機的高全壓效率要高于國內同類型風機高全壓效率 10% 以上，因此，在達到國內同類型風機相同流量—全壓性能時，該風機所配用的電動機功率可下調一個檔，使得通風機耗電量大大降低；
②工作區域寬廣：該通風機的效率曲線平坦，使得由通風機運轉穩定性和經濟性所決定的有效經濟工作區要比國內同類型風機寬廣，提高了噴霧軸流風機性能使用范圍；
③噪聲低：該通風機的比 A 聲級通常要低于國內同類型風機 3 ～ 5dB ，有效降低了噴霧軸流風機對紡織廠車間及周圍環境的噪聲污染。
JYPW 型大風量噴霧軸流風機的主要性能指標：風機尺寸Φ 1600 ～ 2000 mm ，流量 100000 ～ 240000m3/h ，全壓 300 ~ 750Pa ，全壓效率 ≥ 78 % ，率點風機噪聲（比 A 聲級）≤ 32 dB 。
JYPW 型大風量噴霧軸流風機 2005 年通過江蘇省科技廳組織的科技成果鑒定，已取得國家制冷產品生產許可證，產品號為 ZL 200620069675.0 ，在國內外已批量銷售。
（ 2 ） JYFZ 型低噪前彎前掠葉片紡織軸流風機主要用于紡織廠空調室，亦可用于其它空調場合，主要輸送無腐蝕、不易燃易爆、低含塵量、溫度 <80 ℃的清潔氣體。
該新型風機是根據國內外對紡織空調系統的新需求，所開發的新一代紡織軸流風機，其產品特點有：葉片采用先進的前彎前掠翼型，在優化設計中用判定值對可調變量進行限制，通過調整使設計結果滿足氣動要求和結構的要求。風機的噪聲低、效率高，經檢測，比 A 聲級 24dB （ A ），具有明顯的社會效益；該產品的輪轂為球形結構，在各個葉片角度情況下都能保證葉片頂端相同的徑向間隙，控制風機的泄露損失，提高風機的效率，其高全壓效率達到 81.5% ，超過了國家標準規定的 79% 的軸流風機一級能效水平，具有顯著的經濟效益；葉輪葉片數量由原來紡織軸流風機的 10 個減少到 3 個，同時提升了風機性能及效率，大大降低了風機重量，葉輪與驅動部件（電機）的聯接通過特制的錐套聯接，方便拆卸，便于安裝維護，安全可靠性好。葉片表面硬度高、使用壽命長。
JYFZ 新型低噪紡織軸流風機的技術參數范圍是：風機尺寸Φ 1000 ～ 1800 mm ，流量 10000 ～ 250000m3/h ，全壓 100 ~ 900 Pa 。
JYFZ 新型低噪紡織軸流風機 2009 年通過江蘇省經貿委和科技廳組織的新產品新技術和科技成果鑒定，其技術性能指標居于國內水平，該新型風機已取得國家制冷產品生產許可證，其產品號為 ZL 200820214514.7 ，已在國內外大批量銷售。
（ 3 ） JMF 型緊密紡離心通風機主要用于緊密紡裝置等紡織機械抽吸負壓和排除塵雜的通風機。
紡織行業常采用前向葉片型式的離心通風機（如 9-26 ）作為緊密紡風機，但前向風機存在著風機效率低、噪聲高、工作區域窄、葉輪流道結構復雜、加工制造成本高、易喘振和易過載等缺點。
而 JMF 新型緊密紡離心通風機，因具有由大傾角的葉輪出口角和后向型圓弧平板葉片組成的后向高壓型葉輪為主要特點，可以使風機在滿足緊密紡裝置等紡織機械抽吸負壓和排除塵雜所需要的風機尺寸、氣動性能的前提下，具有風壓高、節能、噪聲低、工作區域寬廣、尺寸小、質量小、結構簡單、安裝維修方便和生產制造成本低等優點，對于緊密紡裝置等紡織機械抽吸負壓和排除塵雜具有良好效果。
JMF 型緊密紡離心風機現有機號№ 4.3 ～ 5.3A ，其流量范圍為 1000 ～ 6000m3/h ，全壓 2000 ～ 8000Pa ，電機直聯傳動，可采用變頻器調節風機的轉速，滿足由于系統工況阻力變化調節風機性能的目的。
該新型風機已取得了國家（號為 ZL 200720038593.6 和 ZL 200920180747.4 ），已為國內大部分緊密紡機生產廠家配套，在紡機行業具有很強的競爭力。
（ 4 ）JYXM 節能型細紗機吸棉風機：主要適用于紡織企業細紗機棉紗斷頭收集，也可用于其它無腐蝕氣體的通風換氣場合。
國內目前采用的細紗機吸棉風機存在著結構復雜、效率低和能耗高等缺點。 JYXM 節能型細紗機吸棉風機就是為了滿足紡織市場節能與優化風機結構的需要研制開發的。
通過流道的合理設計，采用后向高壓葉輪型式，在滿足細紗機笛口負壓要求的前提下，使風機效率大大提高，由原來老式的細紗機吸棉風機的 40% ～ 50% 提高到該型風機的 80% 左右，短車（ 520 錠以下）配用電機功率由原來的 2.2kW 降為 1.1kW ，單機能耗降低 40% 以上；長車（ 1008 錠）配用電機功率由原來的 7.5kW 降為 4kW ，節電約 35% 以上。
該型風機的特點是采用鋁合金整體鑄造葉輪，流道光潔，具有防火花、掛花和粘結等功能。合理設計了與機組的聯接和密封方式，采用壁掛式聯結結構和自動漲緊密封方式。該產品采用特殊密封膠條結構，利用風機運行產生的負壓，密封條自動膨脹，增加與機組的貼合力，無需采用其他方式保證密封效果；該產品采用的壁掛式聯結方式，無需對現有細紗機組做任何改動即可替換老式風機，安裝維護方便。
JYXM 節能型細紗機吸棉風機的主要性能參數為：流量 830 ～ 2100m3/h ，全壓 1930 ～ 1240Pa ，靜壓 1860 ～ 790Pa ；葉輪直徑為 350mm ，高全壓效率 81.6 ％，配用電動機功率 1.1kW 。
JYXM 節能型細紗機吸棉風機 2009 年通過江蘇省經貿委和科技廳組織的新產品新技術和科技成果鑒定，該產品主要技術性能指標、節能效果及結構達到國內同類產品的技術水平，可作為國內細紗機吸棉風機的更新換代產品。已取得了國家（號為 ZL 200920042875.2 和 ZL 200920180103.5 ），已與 2009 年起大批量銷售。該產品 2010 年被工信部列入我國《節能機電設備（產品）推薦目錄（第二批）》，國家推廣作為細紗機吸棉風機的更新換代產品，取代原來的老式風機。
（ 5 ） JYQF 新型氣流紡離心通風機：主要用于氣流紡裝置等紡織機械抽吸負壓和排除塵雜的通風機。
氣流紡機分為抽氣式和自排式，其中抽氣式配用 2 臺風機，其中一臺為用于抽吸負壓的工藝風機，另一臺為用于排除塵雜和棉紗斷頭收集的排雜風機；自排式配用 1 臺風機。對不同規格的氣流紡機，一般采用同一規格的風機，配用變頻器使用。隨著氣流紡機風量和風壓要求的增大，可通過變頻器改變風機轉速，從而達到改變風機性能的要求。這種變轉速方法的優點是風機規格不變，其通用性好，而且風機運行效率高，節能效果明顯。
JYQF 新型氣流紡離心通風機的葉輪氣動設計采用后向高壓葉片，風機具有率、高風壓、工作區域寬廣和可靠性高等特點，作為國內氣流紡配套風機的更新換代產品，可滿足氣流紡機配套風機日益增長的風壓和效率等性能要求，并有利于節省能源；新型風機體積小，質量小，結構簡單，便于用戶安裝和維護。該風機已在國內外氣流紡生產廠得到了廣泛應用。
3 紡織通風機技術和產品的展望
3.1 通風機的化
通風機產品屬于量大面廣的產品，在紡織企業中，通風機能耗約占其總能耗的 20% 左右，因此，要把開發率、低能耗的節能新產品，推廣節能新技術放在突出位置。
改進風機設計，提高風機的效率，是當前紡織通風機技術發展的重要課題 [16] 。首先應當在風機的理論研究上下功夫，通過不斷深入研究通風機內部流場的計算機數值模擬技術、風機的準三元設計技術和風機的優化氣動設計技術，提高風機的設計水平，以設計出節能的風機，淘汰低效的老舊風機；其次應對風機合理選型配套，對紡織企業的空調除塵系統進行深入調研，充分了解和掌握其管路系統阻力變化情況，為風機正確選擇提供依據；三是利用變頻器等調速技術，擴大風機的調節范圍，提高變負荷條件下風機的運行效率；四是可采用永磁電動機等電動機配套風機，以提高風機裝置效率。
3.2 通風機的低噪化
在紡織企業中，通風機的噪聲是其主要的噪聲污染源之一，因此，開發低噪聲風機，采取措施降低紡織企業的噪聲污染，是當前紡織通風機技術發展的另一重要課題。
首先應當深入研究低噪聲風機的設計理論，利用計算機模擬技術，研究風機裝置的聲學性能，并結合低噪聲風機的設計實踐，研制新型低噪聲紡織通風機；其次要合理選擇風機轉速，在保證風機性能前提下，盡可能采用低轉速風機；三是采用吸聲材料及消聲裝置，利用消聲方法來降低風機噪聲。
3.3 通風機的組合化和自動化
風機的組合化是以降低制造成本、縮短制造周期為發展方向；而風機的自動化則是以方便操作和維護，提高風機使用效率為發展方向。對于紡織通風機而言，風機的組合化和自動化是未來的主要發展方向之一。
3.4 通風機的系列化、通用化和標準化
風機系列化、通用化和標準化的程度越高，風機的工藝就越簡單，工時越少，成本越低，質量越有保證，交貨周期也就越短。這對于紡織通風機而言非常重要，因為紡織空調除塵風機和紡織主機配套風機的數量大、交貨周期短，因此風機的“三化"水平應不斷提高。
3.5 通風機的安全可靠性
紡織車間的空氣中都含有大量纖維塵雜，而紡織主機輸送的一般都是原料或纖維塵雜空氣，這就要求紡織通風機具有防纏繞、防堵塞、防火花等特性，風機應盡可能內部流道光滑通暢。此外，還應在風機的耐磨、防腐上進行深入研究。
4 結論
通風機在紡織企業中應用廣泛，不僅應用于紡織空調除塵系統的通風與排塵，也配套于各種紡織工藝主機用于抽吸負壓及排雜。目前國內廣泛應用的紡織通風機，主要為上世紀 90 年代通過引進和消化*設備而成的。近年來，國內風機企業與大專院校的合作，先后開發與改進了紡織軸流風機、噴霧風機、氣流紡風機、緊密紡風機和細紗機吸棉風機等，使得紡織通風機主要品種的性能品質有了進一步提高。今后，紡織通風機仍要向、低噪、組合化、自動化、系列化、通用化、標準化及良好的安全可靠性方面發展。
